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工廠精益布局規劃項目
項目類型:

工廠精益布局規劃項目

上市日期: 2018-09-06

通過布局規劃及優化解決工廠作業流程中的浪費問題,提高物流速度、縮短物流距離、減少在制品庫存、提高面積使用率及作業效率,同時增強現場的目視溝通。

  • 項目簡介
  • 項目內容
  • 服務方式
  • 服務優勢
  • 相關案例

一. 企業為什么要實施精益布局規劃?

? ? ? 傳統工廠是以“以資產為核心”來進行布局的,資產為核心的布局方式先從設備、工裝開始,最后再考慮工序的流動。在此基礎上進行布局改善,往往也只是局部的物流改善,無法徹底進行全工廠的改善。而新工廠的布局完全可以從顧客開始,然后圍繞作業員工來設計工序流動。

? ? ? 精益布局的目標是為了使作業流程中的浪費最小化,物流速度最快、物流距離最短、在制品最少、面積使用率最大,提高作業效率,同時增強現場的目視溝通。

? ? ? 工廠的廠房設計階段是新工廠布局最佳介入時間,在廠房建好后再介入就會可能受到一定制約。

二. 未經過精益布局的企業存在哪些問題?

1. 損耗浪費嚴重

? ? ? 據不完全統計,90%以上的企業在新工廠建設時期,由于對企業發展戰略和產能規劃預想不足,整體物流規劃、設備調試和安裝、周轉期周轉量、產線布局及過程設計等因素考慮不完善,還是傳統制造思維。因為設計不合理,導致新工廠在投產后產距長、設備不足或利用率低、工序不平衡等浪費,企業就這樣年復一年,日復一日在這種消耗中生產,這種慢性損耗核算起來,比任何七大浪費都要觸目驚心。


2. 新廠沒有新面貌

? ? ? 新工廠,設計者只是關注性能是否符合要求,未考慮和關注生產環境及設備的配色搭配及目視化,建成后灰暗陰沉,毫無生氣,員工在里面不要說朝氣蓬勃,簡直要得抑郁癥。色彩給人心理暗示,色彩搭配得到,讓人精神振奮,會讓人以飽滿的精神投入到工作中去。一個溫馨明朗有序的作業環境才能讓員工有好的精神面貌。同時,新工廠的色彩及目視化沒有規劃也會造成整體形象差,管理上帶來不便。


3. 采用舊廠復制,沒有競爭優勢

? ? ? 很多新工廠只是舊廠的翻版,沒有考慮舊廠的一些不合理,采用新的技術或者新的裝備去解決問題,效率效益沒有提升。


4. 效率低下,生產周期過長

? ? ? 相同設備集中于一個車間,形成大批量庫存生產模式,生產亂流,生產效率低,生產周期長,也形成了大批量物流模式,庫存多,物料不配套,成本積壓嚴重。

三. 工廠精益布局項目的價值

?1. 有形收益:

(1)在制品庫存縮短

(2)單位使用面積價值提升

(3)前期設備投資費用節省

(4)前期基建投資費用節省

(5)節省人工的投入

(6)較少浪費,降低成本

(7)生產周期縮短,生產的連結在最短距離,最有效率的狀態,比一般布局可提升20%~30%的效率

(8)進出貨動線順暢,比一般布局可降低20%~30%的物流損失


2. 無形收益:

(1)所有后期要通過精益改善及布局物流調整無法做到的隱患及問題點在基建期通過精益布局規劃一次解決,節省后期改造費用及無法改善硬傷。

(2)有效地利用設備、空間、能源和人力資源

(3)簡化加工過程并降低管理難度

(4)先期做到工廠未建先見,工廠未來要建成的形象及管理要求通過精益布局規劃3D效果圖呈現。

(5)先期做到工廠可視化管理,提升管理價值

(6)先期做到工廠視覺價值化,提升企業形象價值

(7)規劃出一個具有國際化、現代化、科學規范的現代化企業工廠。

a.新工廠精益布局規劃


1.項目實施內容


(1)企業文化的有形展現和體現

(2)廠區環境及主建筑風格樣式確定

(3)辦公樓布局規劃

(4)物流規劃

(5)公共區域附屬設施規劃

(6)智能化升級規劃

(7)生產的組織和計劃

(8)生產和工藝流程

(9)各工序生產方式

(10)精益單元(CELL)生產方式

(11)一個流生產方式

(12)設備的選型建議

(13)附屬設施、搬運工具選定

(14)廠內物流方案

(15)工作站、流水線設計

(16)工作站附屬區域管理

(17)倉儲和物料供給方案

(18)人行通道規劃

(19)參觀通道規劃和設計

(20)標識設計和整體配色設計

(21)廠區環境規劃

(22)信息化規劃方案


2. 達成成果


(1)工業園區3D模型

(2)廠房內部布局3D模型

(3)PPT解說冊

(4)平面規劃示意圖

(5)《物流信息化控制系統方案》

(6)園區多角度效果圖

(7)《目視化系統規劃方案》《辦公室規劃方案》、《倉儲物流規劃方案》

(8)布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝器具精益規劃方案等等


3. 項目實施周期


4-6個月?


b.現有車間精益布局規劃


1. 項目實施內容


(1)依據PQ圖分析產品系列,80%的主要產品,規劃成專用線;20%的零散產品,規劃成泛用線

(2)?依據物的流經圖,規劃工藝流程

(3)設備產能匹配前提,決定設備必要數量

(4)既有空間前提,配合廠內物流最小化,設計流動生產線

(5)依據作業高度.作業方向.作業組合靈活性.半成品進出最適合方式,逐步針對每道工序做規劃檢討

(6)產線各工序物料投入點.投入方式規劃


2. 達成目標


(1)80%主要產品,高效流水線布局圖規劃完成

(2)20%泛用線,布局圖規劃完成

(3)80%主要產品,產效比一般生產線預估可提升20%的效率

(4)廠內物流規劃完成

(5)80%主要產品,物流效率比一般生產線預估可提升20%的效率


3. 項目實施周期


6個月,36人天


工廠精益規劃布局的開展步驟


1.基本情況把握 ?

了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析

?

2.解讀企業文化

解讀企業文化,調閱企業視覺形象識別文件等文件

?

3.價值流分析

進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)

?

4.繪制流程資源關系矩陣

識別流程和資源匹配關鍵點,重點控制

?

5.產能規劃

了解產能需求和客戶需求節拍,平衡設備和人員能力

?

6.確定主體布局規劃

Module Layout、Workshop Layout,逐步到局部規劃

?

7.規劃設計說明

提供和布局規劃設計總覽圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料,并作說明

?

8.模擬與改善

采用三維軟件或者模型、沙盤進行物流、搬運測試、不斷完善布局規劃設計內容

?

9.規劃設計說明

規劃執行訓練。新工廠搬遷,根據規劃實施訓練和說明,確保方案的落實和執行

?

10.搬遷后跟進

新工廠投產順利后,對規劃進行跟進和回訪,了解不完善點,提出改善建議



匯智的服務特色及優勢

1、團隊經驗:

(1)匯智團隊顧問具有豐田精益背景,同時具有近二十年的精益生產項目實施經驗,及具備了幾十家布局優化及規劃項目經驗。?

(2)匯智團隊具有工業規劃設計經驗及3D效果圖設計經驗。?

2、實效:

未改先見,改善實效可視化。


案例1:某機械加工廠廠房布局優化

項目實施內容

廠房精益布局優化?

項目取得效果

(1)各車間整體規劃方案

(2)廠房環境規劃方案

(3)廠內物流規劃方案?

(4)倉儲規劃方案

(5)辦公樓布局規劃方案

(6)參觀通道規劃和設計

(7)附屬設施、搬運工具選定

(8)工作站附屬區域管理方案

(9)標識設計和整體配色設計方案

(10)目視化及文化看板規劃

(11)立體效果模擬圖(3D的)


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