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精益交期管理項目
項目類型:

精益交期管理項目

上市日期: 2018-09-11

解決計劃失控、生產周期長、庫存積壓多,生產效率低下、無法準時交貨,提高交期達成率,降低庫存。

  • 項目簡介
  • 項目內容
  • 服務方式
  • 服務優勢
  • 相關案例

您的企業是否也面臨以下問題點

1、?供應商經常到貨不及時或不配套,不是物料積壓就是缺貨,采購供應鏈部門常常因此被推至風口浪尖。

2、?物料庫存壓力越來越大,采購供應鏈部不得不想辦法降低庫存,可又不知如何降低。

3、?客戶需求多變、訂單的多品種少批量、產品壽命周期短、技術更新快,物料清單更改頻繁、銷售預測不準等等導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準,采購供應鏈部作為內部供應鏈尾端常常處于被動之中

4、?交貨緊急的情況時有發生,經常選擇快速的運輸方式導致物流成本居高不下。

5、?生產計劃失敗,生產現場茫然不知所措,人均效率低下,不能準時交貨

6、?訂單多品種小批量,頻繁地切換生產線,頻繁的設計變更與訂單變更,交貨期越來越短,緊急訂單越來越多。


? ? ? ? 如果您的企業也存在以上問題,那么就需要精益交期來幫您解決此問題。交付管理涉及采購、生產、銷售、庫存等全過程環節,包含了生產管理、質量管理、物料管理、設備管理等領域,精益交期通過全價值鏈運作的改善,必須通過企業所有部門來實現,生產計劃體系診斷和優化,研發系統的設計優化,使企業能夠對客戶訂單的交期做出精確承諾,在訂單執行過程中能夠嚴守交期,并且不斷縮短交貨周期,為客戶增益的同時為企業創造更高的利潤。

精益交期通過分階段開展“生產排程計劃優化”、“物料配送機制建立”、“流線化改善”、“價值流”、“供應商管理”等系列管理活動。從而降低交期條款對產品總成本將產生直接或間接的影響,提高生產效率、生產作業規范化。

精益交期管理

精益交期改善體系圖


精益交期管理項目簡介

精益交期項目內容

1、生產部門責任問題改善及產以外部門責任問題改善

2、LAYOUT優化改善、成套供料系統優化改善(配送)

3、計劃達成率提升改善、生產模式設計、計劃設計(流程、表單……)

4、計劃編制、執行、控制、信息管理、評價等管理規范化

5、拉動式生產系統落實與精進

6、持續庫存降低及生產力提升?

項目收益

1、? 人才育成:

? ? (1)為企業培養一批掌握排產計劃管理、采購及物流管理,過程問題改善方法的管理骨干,協助企業保障計劃達成及出貨準時。

2、 有形成效:

?? (1)生產目標達標率提升20%~30%;

? ? (2)生產周期(lead time)時間縮短20%~30%;

? ? (3)降低庫存20~30%。

3、管理標準及固化機制建立:

? ?(1)建立PC生產計劃體系及建立MC物料控制;

? ?(2)建立問題改善措施標準化 。


1、內訓

(1)精益交期戰略

? ? ? ? 培訓對象:中高層培訓

? ? ? ??時間:1天

? ? ? ??實施方式:課堂授課

? ? ? ??課程收益:了解如何展開小批量多品種的交期戰略及改善戰略的指定,為公司的改善指明方向。明確改善目標,使改善與中長期計劃連結


(2)精益實戰訓練

? ? ? ??培訓對象:中基層

? ? ? ??時間:2天

? ? ? ??實施方式:課堂實操講解+本企業問題點案例講解+作業練習+發表+成功案例分享

? ? ? ??課程收益:了解精益管理的思想、內涵和作用,掌握精益改善的工具方法在不同的問題及階段應用,精益生產實施步驟及要點

2、微咨詢

? ? ? ??實施方式:選定某條產品線做為示范點,快速有效直達痛點,見方法見對策見效益,或者針對某個環節的痛點進行改善

? ? ? ??時間3-6個月

? ? ? ??改善內容如下:

輔導項目

實施內容

收益(共同挑戰目標)

輔導人天

輔導周期(月)

生產部門責任問題改善

※生產目標達標率提升改善

生產目標達標率提升10%~15%

20天

4-5個月

????*生產時產問題數據收集

????→生產管理板設置

????→每小時時產實績與目標差異紀錄(包含未達標問題點)

????*未達標問題點反饋及改善機制建立

????→每小時生產差異問題調查改善

????→每日生產差異問題分析改善

????→每周生產差異問題統計分析改善

????→每月生產差異問題統計分析改善

輔導項目

實施內容

收益(共同挑戰目標)

輔導人天

輔導周期(月)

生產以外部門責任問題改善

※生產目標達標率提升改善

生產目標達標率提升10%~15%

20天

4-5個月

????*生產時產問題數據收集

????→生產管理板設置

????→每小時時產實績與目標差異紀錄(包含他部門問題點)

????*他部門未達標問題點反饋及改善機制建立

????→他部門每小時生產差異重大問題聯絡及改善

????→他部門每日生產差異問題統計聯絡及改善

????→他部門每周生產差異問題統計聯絡及改善

????→他部門每月生產差異問題統計聯絡及改善

輔導項目

實施內容

收益(共同挑戰目標)

輔導人天

輔導周期(月)

LAYOUT優化改善

※生產周期(lead time)時間縮短改善

生產周期(lead time)時間縮短15%~20%

36天

6-7個月

????*制程間斷點銜接整合

????→布局斷點布局調整

????*工序間傳遞浪費改善

????→工裝.道具.布局…調整改善

????*產線同期生產改善

????→產線總量控制改善

????*產線節拍生產改善

????→標準作業導入改善

導項目

實施內容

收益(共同挑戰目標)

輔導人天

輔導周期(月)

劃體系設計

現狀調研/分析/評估

生產模式設計

30

2-3

基礎數據規劃及計劃體系設計

編碼體系方案設計

基礎數據輸入輔導

工藝數據及工時體系方案設計

計劃體系的試運行輔導

計劃體系設計(流程、表單……)

計劃體系的全面運行輔導

計劃編制、執行、控制、信息管理、評價等管理規范化

計劃達成率提升

計劃評價體系設計

計劃達成率提升10%-30%

30

6

計劃編制、執行、反饋機制優化

在制品庫存降低10%-30%

物料協同性

生產周期提升10-30%

生產均衡性


3、全面咨詢


第一年

第二年

第三年

范圍

全制程、PMC、供應商

全制程、PMC、供應商

設計開發

課題

1.生產部門責任問題改善

2.生產以外部門責任問題改善

3.LAYOUT優化改善

4.成套供料系統優化改善(配送)

5.計劃達成率提升

1.生產模式設計

2.計劃體系設計(流程、表單……)

3.計劃編制、執行、控制、信息管理、評價等管理規范化

4.拉動式生產系統落實與精進

5.持續庫存降低及生產力提升

1. 強化改善,源頭問題(設計開發)

2.簡易自動化導入

3.平準化生產

4.按照環境交期需求進行計劃排產

人天

90人天

90人天

樣板產品系列60人天

匯智服務特色及優勢

(1)匯智顧問具有研發背景,擅于向問題的源頭追溯,從根源上解決問題

(2)匯智顧問具有10以上生產現場管理經驗

(3)具有10年以上設備管理經驗,具備防呆防錯工裝設計改善經驗

(4)具有10年以上改善項目實踐經驗

(5)完成50家以上客戶改善項目

(6)豐田18年以上工作經驗出身顧問

(7)IPMA(國際項目管理學會講師)



一、?客戶介紹

? ? ? ? 某某車料有限公司是國內大型的自行車鏈輪曲柄生產和出口基地。??

? ? ? ? 公司生產的鏈輪、曲柄、碟剎產品有“鋼制”“鋁制”二大系列四百多個規格品種,規格齊全、質量穩定,引進國外先進設備和技術,并采用日本JISD94152001標準組織生產。產品適合各類自行車、電動車配套使用。產品已通過日本自行車協會VIA質量檢測、ISO9001:2000國際質量管理體系論證。并出口日本、歐洲、美國等國家,與國內捷安特、普利司通、松下、祭本、力霸皇、富士達、捷馬多家外資、合資企業配套。

二、項目背景

? ? ? ? 公司在高速發展的同時,制造管理的粗放導致存在很多問題,造成成本浪費嚴重,生產周期過長,庫存過高,無法準時交貨,工程流程間布局不合理,搬運線路長,搬運費用高,影響品質,流轉時間長。因此,希望通過引進TPS的實施改善布局,縮短搬運路程,使生產流程順暢。全線推開鋁曲柄及時化生產系統(新增熱處理、鋁金建立及時化生產系統)。

三、項目達成目標及成果

1、縮短生產周期,提升準時交貨率,周轉天數由30.7天每批次減少到22天每批次

?精益交期管理項目

2、部分成果案例展示:降低庫存,縮短搬運距離

?精益交期管理項目

3、部分成果展示:質量更穩定,物流更順暢

?精益交期管理項目

4、部分改善成果展示:提高鋁產品質量,環境舒適,流程短,有序生產?

?精益交期管理項目

5、部分改善成果展示:快速流轉物品,有效縮短制程

?精益交期管理項目

客戶感言

? ? ? ? 通過持續推行及時化生產體系,精進和完善了鋁曲柄及時化生產系統,對鋁金加工、鋁鍛線進行了整流,裝配線由大線改成L形小線生產,布局相對較為合理,達到了有序生產,縮短生產周期,提升交期準時率、低減庫存、降低成本。



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